目前河北灵达公司共有2台日处理生活垃圾500吨/日的循环流化床垃圾焚烧锅炉，2台500吨/日炉排炉垃圾炉（3.4号炉）以及新建1台750吨/日（超负荷820吨/日）炉排炉（5号炉）。此次华星东方的技术团队对2台500吨炉排炉垃圾炉的烟气系统进行了拆除重建，将原流化床烟气工艺改造为旋转喷雾工艺。同时，在2台500吨炉排炉边上新建了新上一台750吨/日炉排炉垃圾炉，适应运行820吨/日处理量。

针对3.4号炉的技改，属于室内施工，起吊高度受限，华星东方团队采取了BIM设计模式，在工厂将烟气净化系统拆成模块运输到现场后进行片状吊装和安装，克服了场地小，锅炉确保生产不间断，需要切换运行造成工期短的困难。

在同行都认为工期和施工困难的情况下，华星东方的技术团队啃下了这块硬骨头，并将系统逐一建设完毕并投入使用。

而新建的5号炉，则为目前国内垃圾炉行业最大的半干法反应塔，其直径达12米，除尘器多达12个灰斗亦为国内最大，上箱体采购不锈钢制造，钢架采用螺栓连接。为了保证工程顺利进行，华星东方采用了BIM模式对整个烟气净化系统进行设计、制造和建设，该系统同时从无锡、泰州、苏州3个工厂发货，确保业主及时投产。

此外，该项目尝试在炉排炉工况下，运用旋转喷雾烟气净化工艺的情况下采用的气力输送工艺进行飞灰输送，该工艺曾在国内晋江项目使用，但最终未能实现设计目的而拆除。此次，采用这一工艺也是华星东方的一次大胆尝试，在积累晋江项目失败和常州项目成功的经验基础上的又一次尝试。

目前，华星东方的相关技术团队仍在现场紧张地看护运行中，通过此次工程华星东方技术团队将进一步积累相关工程经验，提高工程服务水平。