原烟气及吸收剂经调节转子进入反应器，反应产物由烟气携带经除尘器分离，通过返料系统增湿后回到反应器。增湿后的粉尘、吸收剂、反应产物等在反应器内形成高浓度快速床，吸收剂表面在此不断更新，推动脱酸反应持续进行。

HTCD ®高效新型低碳工艺（High-Efficiency Trailblazing Carbon-reducing Design）由高效紊流转子反应器、飞灰循环加湿装置和除尘器构成。飞灰循环加湿装置将除尘器收集未完全反应的吸收剂重新引入反应器提高吸收剂利用率；原烟气在高效紊流转子反应器内均布后与循环引入的高浓度吸收剂反应并对凝并的块状飞灰进行破碎，形成烟气、高浓度吸收剂和飞灰共存的快速流化反应床，实现高效的酸性污染物脱除。

原烟气经进风烟道导流由顶部旋转向下进入反应塔，石灰浆液通过雾化盘拖曳剪切成微小颗粒，在颗粒表面的液膜中进行传热和传质，脱除烟气中的HCl、SO2等酸性物质经布袋除尘器过滤后排出。

采用单塔双循环一体塔技术，高温烟气由下部进入，经冷却吸收部和减湿吸收部后排出。酸性污染物、超细粉尘、气溶胶等被脱除，饱和烟气中的气态水被冷凝析出。

采用空塔喷淋技术，原烟气由吸收塔下部进入，经循环液的多层喷淋洗涤，酸性污染物、粉尘等被脱除，反应产物被固化收集。